超聲波清洗應(yīng)用廣泛，能有效去除零件和產(chǎn)品中的污漬、油脂等殘留物。利用高頻壓力(聲波)攪拌液體(水或溶劑)并產(chǎn)生空蝕性氣泡。這些強(qiáng)烈的氣泡與附著在表面的污染物碰撞，破壞它們，徹底清潔浸入物體中。在大多數(shù)情況下，這將比手動(dòng)清潔技術(shù)更快、更安全地清潔污染物。這種方法已經(jīng)在工業(yè)上使用了很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)清潔物體。

超聲波清洗系統(tǒng)的運(yùn)行溫度影響超聲波清洗的功率和洗滌劑的有效性。

傳統(tǒng)超聲波理論表明，超聲波清洗系統(tǒng)的優(yōu)良溫度一般為溶液沸點(diǎn)的65%。雖然該公式已被用作幾十年來(lái)確定最佳溫度的一般標(biāo)準(zhǔn)，但它很少在確認(rèn)任何最佳溫度方面發(fā)揮作用。溫度通常更多地與清潔劑的有效性有關(guān)，而不是與超聲波清洗系統(tǒng)的有效性有關(guān)。每種清潔劑都有其最佳性能的優(yōu)良溫度。這通常用于給出超聲波清洗應(yīng)用的溫度。

液體溫度的升高會(huì)改善水箱中超聲波的清洗效果，但也會(huì)降低擦洗力。隨著溫度上升到80%°F以上，您會(huì)發(fā)現(xiàn)擦洗動(dòng)作比更頻繁的時(shí)候更對(duì)稱，強(qiáng)度更低。簡(jiǎn)單的錫箔測(cè)試可以用來(lái)確定這些信息。隨著溫度的升高，鋁箔上的孔必須產(chǎn)生更長(zhǎng)的時(shí)間。然而，箔似乎更均勻地受到超聲波能量的攻擊。箔上的孔被較小、分布更均勻的孔所取代，在超聲波清洗槽中駐波產(chǎn)生的孔之間可以看到凹坑。

雖然超聲波空蝕的物理擦洗力會(huì)在高溫下降低，但清潔劑有效性的提高可以克服超聲波功率的降低。有些清潔劑在高溫下效果最好。通過在這些溫度下操作超聲波清潔器，清潔劑可以提高清潔部件與相關(guān)污染物之間的粘附強(qiáng)度，即使在降低擦洗功率的情況下，也可以將清潔部件與相關(guān)污染物之間的粘附強(qiáng)度降低到當(dāng)前超聲波動(dòng)能可以從表面去除的水平。

酸性清潔劑不應(yīng)過熱，因?yàn)樵S多液體會(huì)腐蝕制造水箱的不銹鋼。使用這些液體時(shí)，最好盡量低溫，以防止這種隱藏的損壞。

總結(jié)溫度的影響：

最佳超聲波特性約為常用液體沸點(diǎn)的65%；
高于沸點(diǎn)65%的溫度會(huì)降低系統(tǒng)的擦洗力，但會(huì)改善該力的遍布；
超聲波清洗機(jī)大多采用130-180華氏度之間的溫度；
使用酸性材料時(shí)，請(qǐng)盡量低溫，以減少對(duì)不銹鋼罐的潛在損壞。