噴絲板是紡絲機的重要部件之一，它的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)或凝固浴固化而形成絲條。在紡絲過程中噴絲板會被機械雜質(zhì)、碳纖、凝膠等堵塞噴絲孔，當(dāng)噴絲孔部分堵塞時，在噴絲頭/板外表面會有紡絲溶液漫流，從而造成原絲纖度不勻和產(chǎn)生絲細(xì)、絲毛等問題。而當(dāng)噴絲孔完全堵塞時，則會大大提高纖維的斷頭率，對纖維品質(zhì)有極大的影響，因此必須定期對噴絲板進(jìn)行清洗。

傳統(tǒng)的噴絲板清洗方法如化學(xué)、物理或機械會使噴絲孔磨損以致出現(xiàn)侵蝕、微裂、孔徑不規(guī)則等問題，因而要選用清洗效果好且不會對噴絲孔造成損傷的清洗方式，為解決噴絲孔堵塞及清洗工藝會對噴絲孔造成損傷的問題，現(xiàn)在很多工廠采用超聲波清洗機來清洗噴絲板。

熔熔噴布模具噴絲板清洗機與其他清洗方法相比具有清洗效果好、用時短、節(jié)省成本、操作方便等優(yōu)勢，因而采用超聲波清洗技術(shù)清洗噴絲板是最理想的清洗方法。隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，采用超聲波清洗噴絲板的企業(yè)也會越來越多。

熔噴布模具噴絲板清洗機清洗方法如下：

方法一：
1、模具高溫煅燒，煅燒溫度480度，煅燒時間30分鐘，煅燒后殘留積碳。
2、使用納匠超聲波清洗機配合水基除油除銹劑清洗，清洗溫度50攝氏度，清洗時間20-30分鐘。
3、清洗完畢，沖洗干凈模具，使用風(fēng)槍吹干模具上殘留水漬，繼續(xù)使用。

方法二：
1、使用納匠超聲波清洗機，配合超聲波有機溶劑，快速溶解模具模頭上殘留的聚丙烯，清洗溫度：常溫，清洗時間：20-30分鐘；
2、清洗完畢后，使用風(fēng)槍吹干模具上殘留液體，繼續(xù)使用。